调试说明

液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试(包括压力和流量即执行机构速度调试以及动作顺序的调试)顺序进行。各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件、单机、区域联动、机组联动等，根据具体情况调试方法也各不相同，本文则将从调试前与调试阶段两大点进行详细说明。

（1）调试前的检查

①试机前对裸露在外表的液压元件及管路等再进行一次擦洗，擦洗时用海绵而禁用面纱；

②导轨、各油口及其他滑动按要求加足润滑油；

③检查液压泵旋向、液压缸、液压马达及液压泵的进出油管是否接错；

④检查各液压元件、管路等连接是否正确可靠，若安装错误就立即予以更正；

⑤检查各手柄位置，确认“停止”、“后退”、“卸荷”等位置，使各行程挡块紧固在合适位置。另外溢流阀的调压手柄基本上全松，流量阀的手柄接近全关（慢速档），比例阀的控制压力流量的电流设定值应小于小电流值等；

⑥旋松溢流阀手柄，适当拧紧安全阀手柄，使溢流阀调至zui低工作压力。流量阀调至zui小；

⑦检查电机电源是否与标牌规定一致，电磁阀上的电磁铁电流形式（交流或直流）和电压对否，电气元件有无特殊的气动规定等，全弄清楚后再合上电源。

（2）调试阶段

①点动：先点动泵，观察液压泵转向是否正确，电源接反不但无油液输出，有时还可能出事故，因此切忌运转开始时只能“点动”。待泵声音正常并连续输出油液以及无其他不正常现象发生时，方可投入连续运转和空载调试；

②空载调试：先进行10～20min低速运转，有时需要卸掉液压缸或液压马达与负载的连接。特别是在寒冷季节，这种不带载荷低速运转（暖机运转）尤为重要，某些进口设备对此往往有严格要求，有的装有加热器使油箱油液升温。对在低速低压能够运行的工作先进行试运行；

③逐渐均匀升压加速，具体操作方法是反复拧紧又立即选松溢流阀、流量阀等的压力或流量调节手柄数次，并以压力表观察压力的升降变化情况和执行元件的速度变化情况，液压泵的发热、振动和噪声等状况，发现问题针对性的分析解决；

④按照动作循环表结合电气机械先调试各单个动作，再转入循环动作调试，检查各动作是否协调。调试过程中普遍会出一些问题，诸如爬行、冲击与不换向等故障，特别是对复杂的国产和进口设备没如果出现大的问题，可大家共同咨商，必要时可求助于液压设备生产厂家；

⑤zui后进入满负载调试，即按液压设备技术性能进行zui大工作压力和zui大（小）工作速度试验，检查功率、发热、噪声振动、高速冲击、低速爬行等方面的情况，检查各部分的漏油情况，往往空载不漏的部位压力增高时却漏油，发现问题就及时排除，并对此进行书面记载

如正常工作下，可试加工试件。试车完毕，停车后机床一般要复原，并做好详细调试记录存档。有些进口设备调试记录可作为索赔的依据；

⑥经上述方法调试好的液压设备各手柄，一般都不要再动、对即将包装出厂的设备应将各手轮全部松开，对长期不用的设备，应对压力阀的手轮松开，防止弹簧产生*变形从而影响到机械设备启用时出现各种故障情况，zui终导致影响使用性能。