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在气压传动中使用的低压空气压缩机多用油润滑,由于它排出的压缩空气温度一般在140℃~170℃之间,使空气中的水分和部分润滑油变成气态,再与吸人的灰尘混合,便形成了水汽、油气和灰尘等混合杂质。如果将含有这些杂质的压缩空气直接输送给气动设备使用,就会给整个系统带来下列极坏影响:
1)油气聚集在贮气罐内,形成易燃物,有时甚至是爆炸混合物。同时油分被高温气化后形成一种有机酸,对金属设备有腐蚀作用。
2)由于水、油、尘埃的混合物沉积在管道内,使管道流通面积减小,增大了气流阻力或者造成堵塞,致使整个系统工作不稳定。
3)在冰冻季节,水汽凝结后会使管道和辅件因冻结而损坏。
4)压缩空气中的灰尘等物质,对有相对运动零件的元件产生研磨作用,使之磨损严重,泄漏增加,影响它们的使用寿命。
由此可见,在气压传动系统中,设置除水、除油、除尘和干燥等气源净化装置对保证气动系统正常工作是十分必要的。在某些特殊场合,压缩空气还需经过多次净化后方能使用。
2.类型
1)后冷却器
作用:将空气压缩机排出的气体由140℃~170℃降至40℃~50℃,使压缩空气中的油雾和水汽迅速达到饱和,大部分析出并凝结成水滴和油滴,以便经油水分离器排出。
结构:蛇管式水冷却器,它采用压缩空气在管内流动、冷却水在管外流动的冷却方式,结构简单,因而应用广泛。
注意:为提高降温效果,安装使用时要特别注意冷却水与压缩空气的流动方向。
2)除油器
作用:分离并排除压缩空气中凝聚的水分、油分和灰尘等杂质。
工作原理:当压缩空气由人口进入分离器壳体内后,气流受到隔板阻挡而被撞击折回向下,之后又上升并产生环形回转。这样,凝聚在压缩空气中的密度较大的油滴和水滴受惯性力作用分离析出。沉降于壳体底部,并由放水阀定期排出。
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3)贮气罐
作用:
①消除由于空气压缩机断续排气而对系统引起的压力波动,保证输出气流的连续性和平稳性。
②贮存一定数量的压缩空气,以备发生故障或临时需要应急使用。
③进一步分离压缩空气中的油、水等杂质。
4)空气干燥器
后冷却器将空气冷却到比冷却媒介高10~15℃。气动系统控制和操作元件的温度通常为室温。但是,离开后冷却器的空气温度比管路输送的环境温度高,在输送的过程中将进一步冷却压缩空气,还有水蒸气凝结成水。
用于干燥空气的方法是降低露点,到这个温度,空气*使湿气达到饱和(即100%相对湿度)。露点越低,留在压缩空气中的水份就越少。
有三种主要形式的空气干燥器:吸收式、吸附式和冷冻式。
①吸收式干燥
吸收干燥法是一个纯化学过程。在干燥罐中,压缩空气中水分与干燥剂发生反应,使干燥剂溶解。液态干燥剂可从干燥罐底部排出。根据压缩空气温度、含湿量和流速,必须及时填满干燥剂。
②吸附式干燥
吸附干燥法可获得zui低露点(可达-90℃)。在吸附干燥法中,压缩空气中水分被吸附剂吸收,从而达到干燥压缩空气的目的。这种方法所用吸附剂可再生。
③冷冻式干燥
原理与空调机相似,包含了一个冷冻回路和两个热交换器。潮湿高温空气通过*级热交换器将部分热量传递给冷却干燥后的输出空气,它就被预冷却。
气源净化装置和辅助元件的图形符号:
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QEV2-10
QEV2-8
STL-BP-16-75-T0H-D
GWL6-6-L
GWL6-6
4KB210-06-L-DC24V/Z
4KA210-06-L-DC24V/Z
AG4-COIL-AC220V
HMVC2-8-4H
LCS-8-20-T0H-D-S5
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