实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。

容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。

容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门*打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。 动力式泵靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体，使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。离心泵是zui常见的动力式泵。

动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值，扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ；适用性能范围广；适宜输送粘度很小的清洁液体，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。

其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。例如射流泵是依靠高速喷射出的工作流体 ，将需要输送的流体吸入泵内，并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量，使其中的一部分水压升到一定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下 ，产生流动而实现输送；气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的zui底层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。

按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。

气体输送泵包括：1、液环真空泵（水环式真空泵）2、往复式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑阀式真空泵6、余摆线真空泵7、干式真空泵8、罗茨真空泵9、分子真空泵10、牵引分子泵11、复合式真空泵12、水喷射真空泵13、气体喷射泵14、蒸汽喷射泵15、扩散泵等

气体捕集泵包括：吸附泵和低温泵等。

目前工业中应用zui多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等。

W型往复式真空泵

获得粗真空的主要真空设备之一。广泛应用于化工，食品，建材等部门，特别是在真空结晶，干燥，过滤，蒸发等工艺过程中更为适宜。

2X型旋片式真空泵

用来抽除密闭容器的气体的基本设备之一。它可以单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵使用。该型泵广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空冶炼、真空镀膜、真空热处理，真空干燥等工艺过程中。

2XZ型旋片式真空泵

具有结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动小等优点。所以，它适用于作扩散泵的前级泵，而且更适用于精密仪器配套和实验室使用。例如：质谱仪器，冰箱流水线，真空冷冻干燥机等。

XD型旋片式真空泵

可以在任意入口压强下工作，已普遍应用于食品的真空包装，塑料工业的真空吸塑成形。印刷行业的纸张输送，真空夹具，以及真空吸引等。

SZ、SK系列水环式真空泵

主要用于粗真空。抽气量大的工艺过程中。它主要用来抽除空气和其它无腐蚀，不溶于水，含有少量固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。所吸气体中允许混有少量液体。它被广泛应用于机械、制药、食品、石油化工等行业中。

2SK、2SK-P1系列双级水环式真空泵

主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。广泛用于食品、纺织、医药、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。该型泵具有真空度高、结构简单，使用方便、工作可靠、维护方便的特点。

JZJS型罗茨--水环泵机组

本机组由于采用水环泵作为前级泵，因而特别适用于抽除含有大量水蒸气和带有一定腐蚀性和可凝性气体的工艺过程中。如：真空蒸馏、蒸发、脱水、结晶、干燥等工艺过程中。

JZJX 型罗茨一旋片泵机组

是以罗茨泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成。其结构紧凑，操作方便。适用于抽除空气及其它无可凝性及无腐蚀性的气体，广泛应用于需要大抽速和高真空的各种真这系统中。如：真空冶炼，电力电容器，变压器，真空浸渍处理，真空镀膜设备中的预抽等。

在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。

对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中zui弱的部件的机械极限（通常装有一个扭矩限制器）。

对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。

推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值（压力×流速）也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量（每转一周所排出的量）。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到*。

泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。

流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；

扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。

泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。

IPH-23B,IPH-24B,IPH-25B,IPH-26B,IPH-33B,IPH-34B,IPH-35B,IPH-36B,IPH-44B,IPH-45B,IPH-46B,IPH-55B,IPH-56B,IPH-66B,IPH-22B-3.5-3.5-11,IPH-22B-3.5-5-11,IPH-22B-3.5-6.5-11,IPH-22B-3.5-8-11,IPH-22B-5-5-11,IPH-22B-5-6.5-11,IPH-22B-5-8-11,IPH-22B-6.5-6.5-11,IPH-22B-6.5-8-11,IPH-22B-8-8-11,IPH-23B-3.5-10-11,IPH-23B-3.5-13-11,IPH-23B-3.5-16-11,IPH-23B-5-10-11,IPH-23B-5-13-11,IPH-23B-5-16-11,IPH-23B-6.5-10-11,IPH-23B-6.5-13-11,IPH-23B-6.5-16-11,IPH-23B-8-10-11,IPH-23B-8-13-11,IPH-23B-8-16-11,IPH-24B-3.5-20-11,IPH-24B-3.5-25-11,IPH-24B-3.5-32-11,IPH-24B-5-20-11,IPH-24B-5-25-11,IPH-24B-5-32-11,IPH-24B-6.5-20-11,IPH-24B-6.5-25-11,IPH-24B-6.5-32-11,IPH-24B-8-20-11,IPH-24B-8-25-11,IPH-24B-8-32-11,IPH-25B-3.5-40-11,IPH-25B-3.5-50-11,IPH-25B-3.5-64-11,IPH-25B-5-40-11,IPH-25B-5-50-11,IPH-25B-5-64-11,IPH-25B-6.5-40-11,IPH-25B-6.5-50-11,IPH-25B-6.5-64-11,IPH-25B-8-40-11,IPH-25B-8-50-11,IPH-25B-8-64-11,IPH-26B-3.5-80-11,IPH-26B-3.5-100-11,IPH-26B-3.5-125-11,IPH-26B-5-80-11,IPH-26B-5-100-11,IPH-26B-5-125-11,IPH-26B-6.5-80-11,IPH-26B-6.5-100-11,IPH-26B-6.5-125-11,IPH-26B-8-80-11,IPH-26B-8-100-11,IPH-26B-8-125-11,IPH-33B-10-10-11,IPH-33B-10-13-11,IPH-33B-10-16-11,IPH-33B-13-13-11,IPH-33B-13-16-11,IPH-33B-16-16-11,IPH-34B-10-20-11,IPH-34B-10-25-11,IPH-34B-10-32-11,IPH-34B-13-20-11,IPH-34B-13-25-11,IPH-34B-13-32-11,IPH-34B-16-20-11,IPH-34B-16-25-11,IPH-34B-16-32-11,IPH-35B-10-40-11,IPH-35B-10-50-11,IPH-35B-10-64-11,IPH-35B-13-40-11,IPH-35B-13-50-11,IPH-35B-13-64-11,IPH-35B-16-40-11,IPH-35B-16-50-11,IPH-35B-16-64-11,IPH-36B-10-80-11,IPH-36B-10-100-11,IPH-36B-10-125-11,IPH-36B-13-80-11,IPH-36B-13-100-11,IPH-36B-13-125-11,IPH-36B-16-80-11,IPH-36B-16-100-11,IPH-36B-16-125-11,IPH-44B-20-20-11,IPH-44B-20-25-11,IPH-44B-20-32-11,IPH-44B-25-25-11,IPH-44B-25-32-11,IPH-44B-32-32-11,IPH-45B-20-40-11,IPH-45B-20-50-11,IPH-45B-20-64-11,IPH-45B-25-40-11,IPH-45B-25-50-11,IPH-45B-25-64-11,IPH-45B-32-40-11,IPH-45B-32-50-11,IPH-45B-32-64-11,IPH-46B-20-80-11,IPH-46B-20-100-11,IPH-46B-20-125-11,IPH-46B-25-80-11,IPH-46B-25-100-11,IPH-46B-25-125-11,IPH-46B-32-80-11,IPH-46B-32-100-11,IPH-46B-32-125-11,IPH-55B-40-40-11,IPH-55B-40-50-11,IPH-55B-40-64-11,IPH-55B-50-50-11,IPH-55B-50-64-11,IPH-55B-64-64-11,IPH-56B-40-80-11,IPH-56B-40-100-11,IPH-56B-40-125-11,IPH-56B-50-80-11,IPH-56B-50-100-11,IPH-56B-50-125-11,IPH-56B-64-80-11,IPH-56B-64-100-11,IPH-56B-64-125-11,IPH-66B-80-80-11,IPH-66B-80-100-11,IPH-66B-80-125-11,IPH-66B-100-100-11,IPH-66B-100-125-11,IPH-66B-125-125-11,