直观HEIDENHAIN轮廓控制TNC7进口现货

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HEIDENHAIN于1889年由Wilhelm Heidenhain在柏林创立，公司在高精位置测量和控制技术领域处于世界靠前地位 。公司拥有研发和生产测量设备和数控系统的丰富经验和专业知识，为未来大型设备和生产型机床的自动化打造发展基础。

轮廓控制（连续控制）系统：具有控制几个进给轴同时谐调运动(坐标联动)，使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的数控系统。数控车、数控铣床、加工中心都是轮廓控制。数控钻床也普遍采用轮廓控制了，采用轮廓控制的数控钻床可以当数控铣床用。

HEIDENHAIN轮廓控制TNC7

可定制的用户界面

TNC7支持所有情况下的用户，包括编程、机器设置和零件测量。屏幕内容很容易适应给定的情况，在需要的地方提供完整的信息和功能。特殊的黑暗模式功能简化了低环境光线下的操作。

智能编程

TNC7用智能功能补充了熟悉的Klartext编程。新开发的图形编程功能允许用户直接在触摸屏上绘制轮廓。然后，TNC7将生成的图形转换成Klartext程序。旧的Klartext程序也可以很容易地修改。

熟悉的环境

TNC7上仍然使用TNC键盘等操作元件，即使长时间工作也能提供出色的人体工程学设计。旧的NC程序可以继续使用。通过对其新功能的引导性介绍，使用TNC7变得更加简单。

以任务为中心的支持

TNC7提供智能设计的解决方案，包括丰富的循环包、智能探测功能和图形指导，用于工件夹具和工件的6D对准。加工零件和工作包络的W美可视化为您的工作日带来了极大的便利，众多新功能和工作方法也是如此。

可靠的流程

TNC7内置的新过程监控功能能够可靠地检测加工过程中的异常情况，并确保高加工质量。用户可以通过简单的Klartext语法和直观的用户界面来调整这种监控功能。

预测保护

TNC7的部件监控功能可以在机器运行时保护主轴轴承免受过载或检测传动系中部件磨损的增加。它还为过程能力的预测性维护和评估提供了有价值的数据。

图形编程

用聪明的方法创建NC程序

快速轻松地创建NC程序:图形编程功能允许用户直接在触摸屏上的零件图中工作。TNC7然后将绘图转换成Klartext程序。可以拖放对Klartext程序所做的更改，以创建包含所有相关尺寸的更新绘图。

直观设置

工件夹持设备的高级碰撞保护

TNC7将动态碰撞监测(DCM)带入了下一代。在这种新水平的CNC控制中，DCM不仅能防止工具和机器部件之间的碰撞，还能防止工具和工件夹持设备之间的碰撞。图形支持的定位过程只需要夹具的精确3D模型。然后，TNC7以交互方式引导用户完成整个过程，允许用户使用智能探测功能立即找到机床工作台上夹具的位置。

TNC组件监控

保护您的机器不超载

TNC组件监控是机器制造商的工具箱，允许他们在其机器中可靠地实现广泛的监控功能。这些功能包括防止严重过载的实时过程监控，以及预测机械磨损的数据收集。

跨国公司过程监控

可靠地实现预期结果

新的过程监控功能有助于用户使用TNC7可靠地获得所需的加工结果。该控制检测与参考加工运行的任何偏差，从而监控串行生产的所有质量方面，包括机器设置、加工过程和成品零件。不需要额外的传感器或外部计算机。

优化轮廓铣削(OCM)

始终以最佳切削参数铣削

OCM在恒定的工艺条件下为可靠、低磨损的加工提供了多种可能性。用户只需定义轮廓。然后，控制器会自动计算最佳余摆线铣削策略。这使您可以对更广泛的工件使用高效的余摆线铣削工艺，从而以更高的生产率和更少的刀具磨损进行铣削。

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